Cách làm sạch hệ thống thủy lực

1. Yêu cầu chung đối với việc xả nước

1.1 Đạt được và duy trì mức độ sạch ban đầu đạt yêu cầu

• Một. Làm sạch và xử lý hóa học các bề mặt bên trong của hệ thống (các bộ phận, ống thép và ống mềm).
• b. Thực hiện xả dầu nóng để đạt được độ sạch mục tiêu của hệ thống.
• c. Kiểm tra và đánh giá xem độ sạch có đáp ứng yêu cầu hay không.
• d. Tháo rời mạch xả theo các bước sau để ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống đã được làm sạch: Bịt kín tất cả các khớp nối và mặt bích thành phần.
• đ. Thực hiện bảo trì hàng ngày để đảm bảo độ sạch vẫn nằm trong phạm vi mục tiêu được kiểm soát.

1.2 Duy trì sự sạch sẽ sau khi xả nước

• Một. Ngăn chặn các chất gây ô nhiễm mới xâm nhập vào hệ thống.
• b. Chọn bộ lọc hệ thống thích hợp. Dầu mới phải được lọc trước khi cho vào thùng dầu.
• Tất cả các bộ phận và/hoặc khối van mới được kết nối với hệ thống phải đáp ứng các yêu cầu nêu trên. Sau khi thay thế linh kiện, tháo rời, lắp ráp hoặc các hoạt động tương tự, phải thực hiện vệ sinh mới và xả dầu nóng.

1.3 Các điểm xả chính

• Một. Kết nối mạch xả theo trình tự.
• b. Các bộ phận có thể bị hư hỏng do tốc độ dòng chảy cao, độ ẩm, hạt hoặc chất tẩy rửa hóa học phải được bỏ qua (không kết nối với mạch xả) và được làm sạch riêng.
• c. Các bộ phận kiểm soát dòng chảy sẽ làm tăng độ sụt áp của hệ thống và cần được bỏ qua khỏi mạch xả và làm sạch riêng.
• d. Các khối, khối van, trạm bơm, động cơ, bồn chứa dầu và các cụm lắp ráp phải được xúc rửa theo quy trình cụ thể.

1.4 Yêu cầu về độ sạch của các bộ phận thủy lực

• Một số bộ phận và cụm lắp ráp sẽ được kết nối với hệ thống chính đã được làm sạch phải có mức độ sạch ít nhất là cao hơn yêu cầu về độ sạch của hệ thống. Các nhà cung cấp linh kiện thủy lực phải cung cấp giấy chứng nhận độ sạch cho các bộ phận đó.
• Nếu không lấy được chứng chỉ vệ sinh linh kiện từ nhà cung cấp thì đơn vị lắp đặt hệ thống phải vệ sinh các linh kiện này theo quy trình cụ thể. Tuy nhiên, nếu việc làm sạch của nhà cung cấp không đạt yêu cầu thì giấy chứng nhận vệ sinh sẽ không được coi là hợp lệ.

2. Chuẩn bị xả hệ thống

2.1 Làm sạch cơ học đường ống

• Sau khi-cắt, uốn, hàn và loại bỏ cặn có chiều dài cố định cũng như sự ăn mòn khỏi ống thép, phải thực hiện làm sạch bằng hóa chất và xả dầu nóng. Các ống hàn phải được làm sạch bằng cơ học bên trong bằng cách sử dụng một miếng lợn nhựa.
• Một con lợn nhựa là một cái phích cắm được trang bị bàn chải, dụng cụ cạo và con lăn ở bề mặt bên ngoài của nó. Nó di chuyển bên trong đường ống dưới áp suất dầu để đạt được hiệu quả làm sạch. Điều này đảm bảo độ mịn của đường ống và mặt bích ống, đồng thời loại bỏ xỉ hàn và các hạt bên ngoài.
• Tất cả các ống và ống thép phải được kiểm tra và thanh lọc cẩn thận bằng khí nén công nghiệp được lọc hiệu quả. Điều này loại bỏ các hạt lớn được tạo ra trong quá trình cắt ống thép và lắp đặt khớp nối ống.

2.2 Bỏ qua các thành phần quan trọng

• Để đảm bảo làm sạch hiệu quả tất cả các bộ phận trong hệ thống và tránh làm hỏng các bộ phận nhạy cảm, các bộ phận liên quan phải được bỏ qua hoặc loại bỏ khỏi mạch xả nước. Mỗi thành phần hoặc hệ thống phụ-phải được làm sạch hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch.
• Khi xả hệ thống đường ống, hãy ngắt kết nối tất cả các bộ phận và hệ thống hạn chế dòng chảy cũng như những bộ phận và hệ thống có thể bị hỏng trong quá trình xả.

3. Làm sạch bằng hóa chất và xả dầu nóng

Mỗi mạch xả phải được kết nối để đạt được tốc độ dòng chảy và số Reynold cụ thể. Trong khi đó, tất cả các bộ phận, đường ống và khớp nối phải có đủ áp suất chất lỏng để ngăn các hạt đọng lại ở khu vực cấm và góc chết. Tốc độ dòng chảy và áp suất xả cũng phải được tính đến.

3.1 Làm sạch bằng hóa chất

Dựa trên hệ thống DEWADPI, việc làm sạch bằng hóa chất bao gồm các chất hóa học đặc biệt được thêm tuần tự vào cùng một bể làm sạch axit{0}}kiềm. DEWA là một từ tiếng Hy Lạp có nghĩa là "mạnh mẽ và sôi động", còn PP là viết tắt của Tẩy dầu mỡ, tẩy rửa và ức chế, được phát triển bởi Công ty Công nghiệp Hóa chất DPI của Na Uy. Tất cả các chất hóa học đều-hòa tan trong nước, thân thiện với môi trường và vô cơ. Quy trình làm sạch bao gồm 5 giai đoạn sau:

• Một. Tẩy dầu mỡ và làm sạch bằng kiềm: Đổ đầy nước sạch vào bể, đun nóng đến50 độ(tối đa80 độ) và thêm Hóa chất A cho đến khi pH đạt14. Tuần hoàn ở tốc độ dòng chảy tối đa cho30 phút; tất cả các màng dầu mỡ phải được loại bỏ. Kiểm soát giá trị pH và nhiệt độ trong quá trình hoạt động.
• b. Ngâm chua: Thêm hóa chất B để giảm giá trị pH xuống5.5, sau đó thêm10% (theo khối lượng)của Hóa chất C và lưu thông ở tốc độ dòng chảy tối đa trong60 phút. Chú ý kiểm soát giá trị pH và nhiệt độ.
• c. Trung hòa: Thêm hóa chất D vào, tiếp tục tuần hoàn cho đến khi đạt giá trị pH7.5, duy trì nhiệt độ như trong Giai đoạn a và tuần hoàn ở tốc độ dòng chảy tối đa trong30 phút. Chú ý kiểm soát giá trị pH và nhiệt độ.
• d. Chống ăn mòn-bằng hóa chất: Nếu khoảng thời gian giữa quá trình làm sạch bằng hóa chất và xả dầu nóng nhỏ hơn24 giờ, không cần chất ức chế ăn mòn. Nếu khoảng cách lớn hơn24 giờ, thêm vào2% (theo thể tích)của Hóa chất E mà không cần gia nhiệt và tiếp tục tuần hoàn trong30 phút. Trước khi xả các chất lỏng này, thêm4-5%nước để pha loãng chúng và kiểm soát giá trị pH.
• đ. Làm khô: Sau khi trung hòa, làm khô ống bằng khí nóng khô trong30 phút. Sử dụng khí nén hoặc khí nén sạch-không dầu và không nước-được lọc hiệu quả.

3.1.1 Thiết bị xả nước

• Trạm bơm làm sạch axit{0}}kiềm: Bồn chứa dầu, bơm dầu, bộ lọc và thiết bị gia nhiệt. Tốc độ dòng xả tối ưu là3m/s. Bộ lọc phải giống như bộ lọc được sử dụng để làm sạch bằng dầu nóng.
• Thiết bị cung cấp khí nóng khô, sạch hoặc nitơ. Không khí phải hoàn toàn không có dầu-.
• Các mặt bích, khối van và khớp nối đặc biệt phải được làm sạch trước.

3.1.2 Kiểm soát trong quá trình vệ sinh

Để xác minh tính hiệu quả của việc làm sạch bằng hóa chất, phải ghi lại dữ liệu thử nghiệm sau:

• giá trị pH
• Nhiệt độ
• Liều lượng hóa chất thêm vào ở mỗi bước
• Tốc độ dòng chảy

3.2 Xả dầu nóng

Nói chung, mục tiêu làm sạch của hệ thống xả phải cao hơn so với khi hoạt động bình thường. Ví dụ: nếu yêu cầu về độ sạch để vận hành hệ thống bình thường là ISO 15/13/11 thì việc xả hệ thống phải đạt ít nhất ISO 14/12/10. Việc xả nước phải đáp ứng các yêu cầu về độ sạch đối với cả hạt rắn và độ ẩm.

3.2.1 Phương tiện xả

• Môi trường xả phải có khả năng tương thích tốt với môi trường được sử dụng trong quá trình vận hành hệ thống bình thường và phải xác định độ nhớt của nó ở các nhiệt độ khác nhau.
• Nếu độ nhớt của dầu xả ở mức40 độlà10-15cSt, một trạm xả tiêu chuẩn có thể cung cấp đủ dòng chảy hỗn loạn. Về mặt lý thuyết, dầu xả có thể đạt độ nhớt này miễn là nhiệt độ không vượt quá70 độ.
• Trong hoạt động thực tế, môi trường làm việc thường được chọn làm môi trường xả.

3.2.2 Dòng chảy rối, tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và áp suất

• Dòng chảy rối và số Reynolds: Dòng chất lỏng chảy rối tự nhiên khi số Reynolds lớn hơn hoặc bằng4000. Dòng chảy hỗn loạn có thể rửa trôi các hạt trong đường ống một cách hiệu quả và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm lơ lửng trong dầu trong quá trình vận hành. Số Reynolds để xả phải lớn hơn hoặc bằng 1,2 lần so với khi hoạt động bình thường, nhưng ít nhất4000. Ví dụ: Nếu số Reynolds của hệ thống thủy lực trong quá trình hoạt động bình thường là 3400 thì số Reynolds để xả ít nhất phải là 4080.

Số Reynolds Nr được sử dụng để xác định xem trạng thái dòng chất lỏng trong đường ống là tầng hay hỗn loạn. Công thức tính của nó là:

Trong đó: ρ=Mật độ chất lỏng; ν=Vận tốc dòng chảy trung bình; D=Đường kính trong của đường ống; η=Độ nhớt động

Vì độ nhớt động η= ρμ (μ là độ nhớt động học của chất lỏng), Nr cũng có thể được tính theo công thức sau:

Ví dụ: Một loại dầu thủy lực có độ nhớt 46cSt chảy trong đường ống có đường kính trong 800px với vận tốc dòng chảy 4m/s, số Reynolds của nó là:

Kinh nghiệm cho thấy dòng chảy là tầng khi Nr<2000; turbulent when Nr>3000; và không ổn định khi Nr nằm trong khoảng 2000-3000, xen kẽ giữa hai trạng thái.

• Tốc độ dòng chảy: Tốc độ dòng chảy trong bất kỳ mạch xả nào không được nhỏ hơn2-3m/s, có thể ngăn chặn các hạt còn sót lại bên trong đường ống.
• Nhiệt độ: Nhiệt độ của phần lạnh nhất của mạch xả phải cao hơn50 độ, có thể đạt được bằng cách cung cấp dầu xả ở60 độ.
• Áp lực: Đo trước bộ lọc hồi dầu và cổng lấy mẫu ở phía hạ lưu của mạch xả, áp suất phải cao hơn3-5bar. Để đảm bảo làm sạch hiệu quả tất cả các khu vực, các bộ phận thủy lực phải được mở hoàn toàn.

3.2.3 Làm sạch thùng dầu, bộ lọc, xi lanh, ắc quy, bơm dầu và động cơ

Các thành phần này cần được làm sạch trong các mạch riêng biệt:

• Bình dầu: Một trong những bộ phận khó làm sạch nhất trong hệ thống. Thùng dầu trước tiên phải được làm sạch kỹ lưỡng bằng tay, sau đó đổ đầy dầu xả và xả bằng mạch bao gồm bơm dầu xả và bộ lọc.
• Bộ lọc: Có thể nối với mạch xả hoặc mạch xả bình dầu riêng.
• Xi lanh, ắc quy, động cơ và bơm dầu: Làm sạch riêng.

3.2.4 Thời gian xả tối thiểu

• Khi mẫu dầu xả cho thấy độ sạch đã đáp ứng yêu cầu, tiếp tục xả theo dòng chảy hỗn loạn thêm một lần nữa.30 phútđể cải thiện độ tin cậy của việc xả nước.

3.2.5 Đánh giá kết quả xả nước

• Mỗi mạch xả phải là duy nhất và có thể theo dõi được. Lập sơ đồ vật lý của từng mạch xả và đường ống tương ứng, đồng thời đánh dấu các điểm đo nhiệt độ, điểm phát hiện dòng chảy và điểm lấy mẫu.
• Ghi lại tất cả các thông số dưới dạng tài liệu, chẳng hạn như thời gian bắt đầu xả, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, mức độ ô nhiễm hạt, độ ẩm và thời gian kết thúc.
• Nếu có thể, hãy mời bên thứ ba đánh giá độ sạch của hệ thống xả.

4. Thiết bị xả nước

4.1 Hệ thống lọc

• Hệ thống lọc phải có đủ công suất và hiệu suất cao để lọc các hạt rắn và hơi ẩm trong thời gian hợp lý và đáp ứng yêu cầu về độ sạch.
• Không sử dụng các bộ lọc gốc trong hệ thống làm bộ lọc xả.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 có hiệu quả cao. Thiết bị báo hiệu sẽ phát ra cảnh báo trước khi bộ lọc thực sự bị bỏ qua (bộ lọc không còn thực hiện lọc nữa).
• Có thể loại bỏ độ ẩm bằng nhiều phương pháp khác nhau: sử dụng các phần tử lọc làm bằng vật liệu-hấp thụ nước, bộ lọc kết hợp, máy lọc dầu (chẳng hạn như chưng cất chân không) hoặc đơn giản là thay dầu. Nhìn chung, bộ lọc-hấp thụ nước đều có hiệu quả.

4.2 Trạm bơm

• Trạm bơm phải có khả năng cung cấp đủ lưu lượng, vận tốc dòng chảy, độ nhớt và áp suất để làm sạch hệ thống.

4.3 Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

• Nhiệt độ phải được phát hiện và điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo dầu xả có độ nhớt thích hợp, sao cho dòng chảy hỗn loạn được hình thành trong toàn bộ mạch xả đồng thời đáp ứng các yêu cầu bôi trơn của bơm dầu xả.

5. Phát hiện độ sạch của hệ thống trong quá trình xả nước

5.1 Độ sạch của hệ thống trong quá trình vận hành bình thường (NAS hoặc ISO 4406)

• Được xác định theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị. Nếu nhà sản xuất thiết bị không có yêu cầu rõ ràng thì khuyến nghị không thấp hơn ISO 4406 17/14 hoặc NAS Class 8.

5.2 Mục tiêu làm sạch để xả hệ thống

• Cao hơn hai cấp so với khi vận hành bình thường (tức là mức độ ô nhiễm thấp hơn). Ví dụ: nếu độ sạch trong quá trình hoạt động bình thường là NAS Class 8 thì độ sạch mục tiêu để xả phải là NAS Class 6.

5.3 Phát hiện độ sạch

• Có thể được thực hiện trong phòng thí nghiệm hoặc-tại chỗ bằng máy dò độ sạch di động (ví dụ: Máy kiểm tra ô nhiễm di động PALL, có thể được các kỹ sư của Mobil kiểm tra-tại chỗ).
• Chu trình phát hiện mức độ sạch sẽ: Được xây dựng dựa trên-điều kiện cụ thể tại cơ sở.
• Lấy mẫu: Việc lấy mẫu được thực hiện tốt nhất tại điểm mà đường ống hồi dầu chính nối với thùng dầu (phải lắp van lấy mẫu trên đường ống hồi dầu chính).
• Thùng lấy mẫu: Chai lấy mẫu sạch.